Η επιλογή της επιφανειακής επεξεργασίας είναι ένα πρόβλημα που αντιμετωπίζει κάθε σχεδιαστής. Υπάρχουν πολλοί τύποι διαθέσιμων επιλογών επεξεργασίας επιφανειών και ένας σχεδιαστής υψηλού επιπέδου δεν πρέπει μόνο να λαμβάνει υπόψη την οικονομία και την πρακτικότητα του σχεδιασμού, αλλά και να δίνει προσοχή στη διαδικασία συναρμολόγησης και ακόμη και στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Παρακάτω είναι μια σύντομη εισαγωγή σε ορισμένες κοινώς χρησιμοποιούμενες επικαλύψεις για συνδετήρες με βάση τις παραπάνω αρχές, για αναφορά από τους επαγγελματίες συνδετήρες.
1. Ηλεκτρογαλβανισμός
Ο ψευδάργυρος είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη επίστρωση για εμπορικούς συνδετήρες. Η τιμή είναι σχετικά φθηνή και η εμφάνιση είναι καλή. Τα κοινά χρώματα περιλαμβάνουν το μαύρο και το στρατιωτικό πράσινο. Ωστόσο, η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι μέτρια και η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι η χαμηλότερη μεταξύ των στρωμάτων ψευδαργύρου (επικάλυψης). Γενικά, η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού του γαλβανισμένου χάλυβα πραγματοποιείται εντός 72 ωρών και χρησιμοποιούνται επίσης ειδικά στεγανοποιητικά μέσα για να διασφαλιστεί ότι η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού διαρκεί περισσότερες από 200 ώρες. Ωστόσο, η τιμή είναι ακριβή, η οποία είναι 5-8 φορές μεγαλύτερη από αυτή του κοινού γαλβανισμένου χάλυβα.
Η διαδικασία ηλεκτρογαλβανισμού είναι επιρρεπής σε ευθραυστότητα υδρογόνου, επομένως τα μπουλόνια άνω του βαθμού 10,9 γενικά δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία με γαλβανισμό. Αν και το υδρογόνο μπορεί να αφαιρεθεί χρησιμοποιώντας φούρνο μετά την επιμετάλλωση, το φιλμ παθητικοποίησης θα καταστραφεί σε θερμοκρασίες πάνω από 60 ℃, επομένως η αφαίρεση υδρογόνου πρέπει να πραγματοποιείται μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και πριν από την παθητικοποίηση. Αυτό έχει κακή λειτουργικότητα και υψηλό κόστος επεξεργασίας. Στην πραγματικότητα, τα εργοστάσια γενικής παραγωγής δεν αφαιρούν ενεργά το υδρογόνο, εκτός εάν ζητηθεί από συγκεκριμένους πελάτες.
Η συνοχή μεταξύ της ροπής και της δύναμης προ-σύσφιξης των γαλβανισμένων συνδετήρων είναι κακή και ασταθής και γενικά δεν χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σημαντικών εξαρτημάτων. Προκειμένου να βελτιωθεί η συνοχή της προφόρτισης ροπής, η μέθοδος επικάλυψης λιπαντικών ουσιών μετά την επιμετάλλωση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση και την ενίσχυση της συνοχής της προφόρτισης ροπής.
2. Φωσφοροποίηση
Μια βασική αρχή είναι ότι η φωσφοροποίηση είναι σχετικά φθηνότερη από τον γαλβανισμό, αλλά η αντίστασή της στη διάβρωση είναι χειρότερη από τον γαλβανισμό. Μετά τη φωσφοροποίηση, θα πρέπει να εφαρμόζεται λάδι και η αντοχή του στη διάβρωση σχετίζεται στενά με την απόδοση του λαδιού που εφαρμόζεται. Για παράδειγμα, μετά από φωσφοροποίηση, εφαρμογή γενικού αντισκωριακού λαδιού και διεξαγωγή δοκιμής ψεκασμού ουδέτερου αλατιού για μόνο 10-20 ώρες. Η εφαρμογή αντισκωριακού λαδιού υψηλής ποιότητας μπορεί να διαρκέσει έως και 72-96 ώρες. Αλλά η τιμή του είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του γενικού φωσφορικού λαδιού.
Υπάρχουν δύο συνήθως χρησιμοποιούμενοι τύποι φωσφοροποίησης για συνδετήρες, η φωσφοροποίηση με βάση τον ψευδάργυρο και η φωσφοροποίηση με βάση το μαγγάνιο. Η φωσφοροποίηση με βάση τον ψευδάργυρο έχει καλύτερη απόδοση λίπανσης από τη φωσφοροποίηση με βάση το μαγγάνιο και η φωσφοροποίηση με βάση το μαγγάνιο έχει καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά από την επίστρωση ψευδαργύρου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 225 έως 400 βαθμούς Φαρενάιτ (107-204 ℃). Ειδικά για τη σύνδεση ορισμένων σημαντικών εξαρτημάτων. Όπως μπουλόνια μπιέλας και παξιμάδια κινητήρα, κυλινδροκεφαλή, κύριο ρουλεμάν, μπουλόνια σφονδύλου, μπουλόνια και παξιμάδια τροχού κ.λπ.
Τα μπουλόνια υψηλής αντοχής χρησιμοποιούν φωσφοροποίηση, η οποία μπορεί επίσης να αποφύγει προβλήματα ευθραυστότητας υδρογόνου. Ως εκ τούτου, τα μπουλόνια άνω του βαθμού 10,9 στον βιομηχανικό τομέα χρησιμοποιούν γενικά επεξεργασία επιφανειών με φωσφοροποίηση.
3. Οξείδωση (μαύρισμα)
Το Blackening + Oiling είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικούς συνδετήρες επειδή είναι η φθηνότερη και φαίνεται καλή πριν από την κατανάλωση καυσίμου. Λόγω του μαυρίσματος του, δεν έχει σχεδόν καμία ικανότητα πρόληψης σκουριάς, επομένως θα σκουριάσει γρήγορα χωρίς λάδι. Ακόμη και με την παρουσία λαδιού, η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να διαρκέσει μόνο 3-5 ώρες.
4. Διαχωριστικό επιμετάλλωσης
Η επιμετάλλωση με κάδμιο έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα, σε σύγκριση με άλλες επιφανειακές επεξεργασίες. Το κόστος επεξεργασίας των υγρών αποβλήτων στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης καδμίου είναι υψηλό και η τιμή του είναι περίπου 15-20 φορές μεγαλύτερη από αυτήν της ηλεκτρολυτικής επίστρωσης ψευδαργύρου. Άρα δεν χρησιμοποιείται σε γενικές βιομηχανίες, μόνο για συγκεκριμένα περιβάλλοντα. Συνδετήρες που χρησιμοποιούνται για πλατφόρμες γεώτρησης πετρελαίου και αεροσκάφη HNA.
5. Επιχρωμίωση
Η επίστρωση χρωμίου είναι πολύ σταθερή στην ατμόσφαιρα, δεν αλλάζει εύκολα χρώμα και χάνει τη λάμψη και έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά. Η χρήση επιχρωμίωσης σε συνδετήρες χρησιμοποιείται γενικά για διακοσμητικούς σκοπούς. Χρησιμοποιείται σπάνια σε βιομηχανικούς τομείς με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, καθώς οι καλοί επιχρωμιωμένοι συνδετήρες είναι εξίσου ακριβοί με τον ανοξείδωτο χάλυβα. Μόνο όταν η αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα είναι ανεπαρκής, χρησιμοποιούνται επιχρωμιωμένοι συνδετήρες.
Για την αποφυγή διάβρωσης, ο χαλκός και το νικέλιο θα πρέπει να επιμεταλλωθούν πρώτα πριν από την επιχρωμίωση. Η επίστρωση χρωμίου μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες 1200 βαθμών Φαρενάιτ (650 ℃). Υπάρχει όμως και πρόβλημα ευθραυστότητας υδρογόνου, παρόμοιο με τον ηλεκτρογαλβανισμό.
6. Επινικελίωση
Χρησιμοποιείται κυρίως σε περιοχές που απαιτούν αντιδιαβρωτική και καλή αγωγιμότητα. Για παράδειγμα, τα εξερχόμενα τερματικά των μπαταριών οχημάτων.
7. Γαλβανισμός εν θερμώ
Ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι μια επίστρωση θερμικής διάχυσης ψευδαργύρου που θερμαίνεται σε υγρό. Το πάχος της επίστρωσης είναι μεταξύ 15 και 100 μ m. Και δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, αλλά έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιείται συχνά στη μηχανική. Κατά τη διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ, υπάρχει σοβαρή ρύπανση, συμπεριλαμβανομένων των απορριμμάτων ψευδαργύρου και των ατμών ψευδαργύρου.
Λόγω της παχιάς επίστρωσης, έχει προκαλέσει δυσκολίες στο βίδωμα σε εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα σε συνδετήρες. Λόγω της θερμοκρασίας της επεξεργασίας γαλβανισμού εν θερμώ, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνδετήρες άνω του βαθμού 10,9 (340~500 ℃).
8. Διήθηση ψευδαργύρου
Η διήθηση ψευδαργύρου είναι μια στερεή μεταλλουργική επίστρωση θερμικής διάχυσης σκόνης ψευδαργύρου. Η ομοιομορφία του είναι καλή και ένα ομοιόμορφο στρώμα μπορεί να επιτευχθεί τόσο σε νήματα όσο και σε τυφλές τρύπες. Το πάχος επιμετάλλωσης είναι 10-110 μ m. Και το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί στο 10%. Η αντοχή συγκόλλησης και η αντιδιαβρωτική του απόδοση με το υπόστρωμα είναι τα καλύτερα σε επικαλύψεις ψευδαργύρου (όπως ηλεκτρογαλβανισμός, γαλβανισμός εν θερμώ και Dacromet). Η διαδικασία επεξεργασίας του είναι απαλλαγμένη από ρύπανση και η πιο φιλική προς το περιβάλλον.
9. Dacromet
Δεν υπάρχει θέμα ευθραυστότητας υδρογόνου και η απόδοση της συνοχής προφόρτισης ροπής είναι πολύ καλή. Χωρίς να λαμβάνεται υπόψη το χρώμιο και τα περιβαλλοντικά ζητήματα, το Dacromet είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Μαΐου 2023
