Η επιλογή της επιφανειακής θεραπείας είναι ένα πρόβλημα που αντιμετωπίζει κάθε σχεδιαστής. Υπάρχουν πολλοί τύποι επιλογών επιφανειακής θεραπείας και ένας σχεδιαστής υψηλού επιπέδου πρέπει όχι μόνο να εξετάζει την οικονομία και την πρακτικότητα του σχεδιασμού, αλλά και να δώσει προσοχή στη διαδικασία συναρμολόγησης και ακόμη και τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Παρακάτω είναι μια σύντομη εισαγωγή σε ορισμένες κοινώς χρησιμοποιούμενες επικαλύψεις για συνδετήρες με βάση τις παραπάνω αρχές, για αναφορά από τους επαγγελματίες του συνδετήρα.
1. ElectrogalVanizing
Ο ψευδάργυρος είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη επίστρωση για εμπορικούς συνδετήρες. Η τιμή είναι σχετικά φθηνή και η εμφάνιση είναι καλή. Τα κοινά χρώματα περιλαμβάνουν μαύρο και στρατιωτικό πράσινο. Ωστόσο, η απόδοση κατά της διάβρωσης είναι μέση και η απόδοση κατά της διάβρωσης είναι η χαμηλότερη μεταξύ των στρωμάτων επιμετάλλωσης ψευδαργύρου (επικάλυψης). Γενικά, η δοκιμή ουδέτερου σπρέι άλατος του γαλβανισμένου χάλυβα διεξάγεται εντός 72 ωρών και χρησιμοποιούνται επίσης ειδικοί παράγοντες σφράγισης για να εξασφαλιστεί ότι η δοκιμή ουδέτερου σπρέι άλατος διαρκεί περισσότερο από 200 ώρες. Ωστόσο, η τιμή είναι δαπανηρή, η οποία είναι 5-8 φορές αυτή του συνηθισμένου γαλβανισμένου χάλυβα.
Η διαδικασία της ηλεκτρογαλβανοποίησης είναι επιρρεπής στην καταστροφή του υδρογόνου, έτσι οι βίδες πάνω από το βαθμό 10.9 γενικά δεν αντιμετωπίζονται με γαλβανισμούς. Αν και το υδρογόνο μπορεί να απομακρυνθεί χρησιμοποιώντας φούρνο μετά την επένδυση, η μεμβράνη παθητικοποίησης θα υποστεί ζημιά σε θερμοκρασίες άνω των 60 ℃, οπότε η απομάκρυνση του υδρογόνου πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά την ηλεκτρολυτική και πριν από την παθητικοποίηση. Αυτό έχει κακή λειτουργικότητα και υψηλό κόστος επεξεργασίας. Στην πραγματικότητα, οι γενικές εγκαταστάσεις παραγωγής δεν απομακρύνουν ενεργά το υδρογόνο εκτός εάν επιβάλλονται από συγκεκριμένους πελάτες.
Η συνοχή μεταξύ ροπής και προ -σύσφιξης δύναμης των γαλβανισμένων συνδετήρων είναι κακή και ασταθής και γενικά δεν χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση σημαντικών τμημάτων. Προκειμένου να βελτιωθεί η συνέπεια της προφόρτισης ροπής, η μέθοδος των ουσιών λίπανσης επικάλυψης μετά την επιμετάλλωση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση και τη βελτίωση της συνέπειας της προφόρτισης ροπής.
2. Φωσφογραφικό
Μια βασική αρχή είναι ότι η φωσφορική είναι σχετικά φθηνότερη από τη γαλβανισμένη, αλλά η αντοχή της στη διάβρωση είναι χειρότερη από την γαλβανιστική. Μετά τη φωσφορική, πρέπει να εφαρμοστεί το πετρέλαιο και η αντίσταση της διάβρωσης είναι στενά συνδεδεμένη με την απόδοση του εφαρμοζόμενου πετρελαίου. Για παράδειγμα, μετά από φωσφορικό, εφαρμόζοντας ένα γενικό αντι-σκουριασμένο έλαιο και διεξάγοντας μια δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού άλατος μόνο για 10-20 ώρες. Η εφαρμογή υψηλής ποιότητας αντι-σκουριάς μπορεί να διαρκέσει έως και 72-96 ώρες. Αλλά η τιμή του είναι 2-3 φορές αυτή του γενικού φωσφορικού ελαίου.
Υπάρχουν δύο συνηθισμένοι τύποι φωσφορικών για συνδετήρες, φωσφορικό με ψευδαργύρη και φωσφορικό μαγγάνιο. Η φωσφορική φωσφορική με ψευδάργυρο έχει καλύτερη απόδοση λίπανσης από τη φωσφορική με βάση το μαγγάνιο και η φωσφορική με βάση το μαγγάνιο έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά από την επιμετάλλωση ψευδαργύρου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 225 έως 400 βαθμούς Φαρενάιτ (107-204 ℃). Ειδικά για τη σύνδεση ορισμένων σημαντικών στοιχείων. Όπως τα μπουλόνια σύνδεσης και τα παξιμάδια του κινητήρα, η κυλινδροκεφαλή, το κύριο ρουλεμάν, τα μπουλόνια του σφονδύλου, τα μπουλόνια τροχών και τα παξιμάδια κ.λπ.
Τα μπουλόνια υψηλής αντοχής χρησιμοποιούν φωσφορικό, το οποίο μπορεί επίσης να αποφύγει τα ζητήματα της θάλασσας υδρογόνου. Ως εκ τούτου, τα μπουλόνια πάνω από τον βαθμό 10.9 στο βιομηχανικό πεδίο χρησιμοποιούν γενικά τη φωσφορική επιφάνεια.
3. Οξείδωση (μαυρίσματος)
Το Blackening+Oiling είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικούς συνδετήρες επειδή είναι το φθηνότερο και φαίνεται καλό πριν από την κατανάλωση καυσίμου. Λόγω του μαυρίσματος του, δεν έχει σχεδόν καμία ικανότητα πρόληψης σκουριάς, οπότε θα σκουριάσει γρήγορα χωρίς λάδι. Ακόμη και παρουσία πετρελαίου, η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να διαρκέσει μόνο για 3-5 ώρες.
4.
Η επιμετάλλωση καδμίου έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα, σε σύγκριση με άλλες επιφανειακές θεραπείες. Το κόστος επεξεργασίας υγρών αποβλήτων στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής κάδμιο είναι υψηλό και η τιμή του είναι περίπου 15-20 φορές αυτή του ηλεκτρολυτικού ψευδαργύρου. Επομένως, δεν χρησιμοποιείται σε γενικές βιομηχανίες, μόνο για συγκεκριμένα περιβάλλοντα. Οι συνδετήρες που χρησιμοποιούνται για πλατφόρμες γεώτρησης πετρελαίου και αεροσκάφη HNA.
5. Επιμετάξηση χρωμίου
Η επικάλυψη χρωμίου είναι πολύ σταθερή στην ατμόσφαιρα, δεν είναι εύκολο να αλλάξει το χρώμα και να χάσει λάμψη και έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά. Η χρήση επιμετάλλωσης χρωμίου σε συνδετήρες χρησιμοποιείται γενικά για διακοσμητικούς σκοπούς. Χρησιμοποιείται σπάνια σε βιομηχανικούς τομείς με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, καθώς οι καλές χρωμιωμένες συνδετήρες είναι εξίσου ακριβά με τον ανοξείδωτο χάλυβα. Μόνο όταν η αντοχή στον ανοξείδωτο χάλυβα είναι ανεπαρκής, χρησιμοποιούνται αντ 'αυτού συνδετήρες με χρώμιο.
Για να αποφευχθεί η διάβρωση, ο χαλκός και το νικέλιο θα πρέπει πρώτα να επιτραπεί πριν από την επίστρωση του χρωμίου. Η επικάλυψη χρωμίου μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες 1200 βαθμών Φαρενάιτ (650 ℃). Υπάρχει όμως και ένα πρόβλημα της εξάρτησης υδρογόνου, παρόμοιο με την ηλεκτρογαλαβανοποίηση.
6. Επιμάκρυνση νικελίου
Που χρησιμοποιούνται κυρίως σε περιοχές που απαιτούν τόσο αντι-διάσπαση όσο και καλή αγωγιμότητα. Για παράδειγμα, τα εξερχόμενα τερματικά των μπαταριών οχημάτων.
7.
Η ζεστή γαλβανιστική είναι μια επικάλυψη θερμικής διάχυσης του ψευδαργύρου που θερμαίνεται σε ένα υγρό. Το πάχος επικάλυψης είναι μεταξύ 15 και 100 μm. Και δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, αλλά έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιείται συχνά στη μηχανική. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλβανισμού με ζεστή εμβάπτιση, υπάρχει σοβαρή ρύπανση, συμπεριλαμβανομένων των αποβλήτων ψευδαργύρου και των ατμών ψευδαργύρου.
Λόγω της παχιάς επικάλυψης, έχει προκαλέσει δυσκολίες στη βίδα σε εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα σε συνδετήρες. Λόγω της θερμοκρασίας της επεξεργασίας γαλβανισμού με θερμό διάσπαση, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνδετήρες πάνω από τον βαθμό 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Διαπέντρωση ψευδαργύρου
Η διήθηση ψευδαργύρου είναι μια στερεή μεταλλουργική επικάλυψη θερμικής διάχυσης της σκόνης ψευδαργύρου. Η ομοιομορφία του είναι καλή και ένα ομοιόμορφο στρώμα μπορεί να ληφθεί τόσο σε νήματα όσο και σε τυφλές τρύπες. Το πάχος επιμετάλλωσης είναι 10-110 μm. Και το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί στο 10%. Η αντοχή συγκόλλησης και η απόδοση κατά της διάσωσης με το υπόστρωμα είναι οι καλύτερες σε επικαλύψεις ψευδαργύρου (όπως η ηλεκτρογαλιζόμενη, η γαλβανισμένη ζεστά και το Dacromet). Η διαδικασία επεξεργασίας είναι χωρίς ρύπανση και το πιο φιλικό προς το περιβάλλον.
9. Dacromet
Δεν υπάρχει ζήτημα ενσωμάτωσης υδρογόνου και η απόδοση της συνάφειας προφόρτισης είναι πολύ καλή. Χωρίς να θεωρείται το χρωμίου και τα περιβαλλοντικά ζητήματα, το Dacromet είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές απαιτήσεις κατά της διάβρωσης.
Χρόνος δημοσίευσης: Μάιος-19-2023
